¿Cortar el pasto con una maquina de plastico?

¿Podríamos imaginar nuestro pasto con una maquina hecha de plástico? Parece increíble pero la innovación y la tecnología pudieron decir la última palabra a este respecto. Con un doble objetivo de funcionamiento silencioso y fiable y de reducción de los costes de fabricación, Harry S.P.A., fabricante italiano de equipos y maquinaria para jardinería, usa Stanyl, TW200F6 en un conjunto de engranajes de transmisión en una máquina cortacésped autopropulsada. El Stanyl‚ TW200F6 es una poliamida 4,6 reforzada con un 30 por ciento de fibra de vidrio de DSM Engineering Plastics.
El Stanyl proporciona las características de resistencia mecánica, al desgaste, a la fricción y al calor superiores a otras poliamidas, necesarias para dirigir las fuerzas que entran en juego al poner la marcha y la transferencia de energía desde el motor a la rueda tractora de la segadora. Es cierto que hay partes que aun son metálicas en esta cortadora de césped, pero el polímero con el que se fabrica ayuda a reducir el ruido, característica de especial importancia además de respetar al medio ambiente y evitar esos dolores de cabeza por el bullicio. Dado que las superficies del engranaje y otras geometrías complejas se producen por moldeo por inyección con buena relación calidad/precio, no exigen las operaciones posteriores de mecanizado, pulido o adaptación que si requieren las piezas de metal equivalentes, dejando en ventaja a este polímero sobre el metal, pero como siempre decimos, al menos por ahora.

POLIMEROS RESISTENTES

Polímeros resistentes a la corrosión, al desgaste y a la abrasión

Por fin lo que esperábamos algunos componentes hechos de polímero, resistentes al desgaste y a la abrasión, han reemplazado exitosamente los engranajes metálicos convencionales comúnmente utilizados en un ambiente industrial húmedo y corrosivo. Muchas de las utilidades de las comúnmente piezas metálicas podrán ser mejoradas por estos polímeros desarrollados por Formothane, que son resistentes al desgaste y a la abrasión, y que no son solo prototipos sino que ya han sido probados y han reemplazado exitosamente los engranajes metálicos convencionales comúnmente utilizados en un ambiente industrial húmedo y corrosivo.

Estos presentan variadas ventajas en su uso en comparación al de sus pares metálicas. Por ejemplo permiten conservar intactas otras piezas del sistema que entran en contacto con aquellas fabricadas en polímero. Además de esto, hay una disminución del ruido ambiental y una eliminación de la utilización de lubrificante lo cual constituye otro argumento de gran envergadura para la adopción del uso de piezas y componentes hechos a base de polímero. Esto conlleva un gran ahorro económico también pero no solo eso ya que Formothane se ha preocupado de que su impacto medio ambiental sea el mínimo considerando que la fabricación de piezas poliméricas requiere petróleo y este provoca un efecto en el ambiente.
Desde hace más de 30 años, Formothane ha desarrollado múltiples componentes y piezas a base de polímero para el reemplazo de piezas metálicas convencionales comúnmente utilizadas. Las piezas hechas de polímero, concebidas específicamente para la industria minera, de la pulpa y el papel, los aserraderos, las aluminerías, así como para el sector alimentario, han contribuido grandemente al crecimiento de la productividad de las instalaciones de producción.